鍛件冷軋工作輥組織性能要求很高，在最終熱處理之前必須進(jìn)行一系列預備熱處理工序，達到輥頸硬度和性能要求，為最終熱處理作好組織準備。工序內容包括：鍛后熱處理，粗加工后調質(zhì)，高速冷連軋機工作輥還要進(jìn)行輥頸表面淬火。

       一、鍛后熱處理。

       冷軋工作輥鍛后，空冷到600-650℃熱態(tài)入爐，進(jìn)行鍛后熱處理。鍛后熱處理重點(diǎn)要完成以下三個(gè)任務(wù)：第一是消除網(wǎng)狀碳化物，第二是消除應力軟化組織得到球狀珠光體組織，第三要降低鋼中氫含量，防止白點(diǎn)產(chǎn)生。 

       二、調質(zhì)熱處理。

       經(jīng)過(guò)鍛后熱處理的冷軋工作輥毛坯進(jìn)行粗加工和超聲波無(wú)損探傷檢驗后，鍛件要進(jìn)行整體的調質(zhì)熱處理。

       調質(zhì)熱處理的主要作用是：第一，是為后續的感應淬火進(jìn)行組織準備。第二，是獲得較高的綜合力學(xué)性能，以承受激烈的淬火，并滿(mǎn)足使用方面對工作輥輥頸的強韌性要求。

       山西永鑫生重工鍛造廠(chǎng)是一家集鋼材銷(xiāo)售、鍛造加工、機械加工、熱處理于一體的鍛造加工企業(yè)，同時(shí)有生產(chǎn)設備8000T液壓機、5T鍛錘、3T鍛錘。

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