拔長(cháng)是大型軸類(lèi)鍛件鍛造過(guò)程中必須的一道工序，也是影響鍛件質(zhì)量的主要工序，通過(guò)拔長(cháng)工序使坯料截面積減小，長(cháng)度增加，同時(shí)也起到打碎粗晶、鍛合內部疏松與孔洞、細化鑄態(tài)組織等作用，從而獲得均質(zhì)致密的高質(zhì)量鍛件。在研究平砧拔長(cháng)工藝的同時(shí)，人們逐步開(kāi)始認識到大鍛件內部的應力、應變狀態(tài)對鍛合內部缺陷的重要性，從普通的上下平砧拔長(cháng)，發(fā)展到上平砧下 V 型砧拔長(cháng)以及上下 V 型砧拔長(cháng)，再到后來(lái)通過(guò)改變拔長(cháng)砧形和工藝條件，又提出了WHF鍛造法、KD鍛造法、FM鍛造法、JTS鍛造法、FML鍛造法、TER 鍛造法、SUF鍛造法以及新FM鍛造法。

       WHF鍛造法是一種寬平砧強力壓下的鍛造方法，其鍛造原理是利用上、下寬平砧，并且采用大的壓下率，鍛造時(shí)的心部大變形有利于消除鋼錠內部缺陷，廣泛應用于大型水壓機鍛造中。  

       KD鍛造法是在WHF鍛造方法基礎上研發(fā)出來(lái)的，其原理是利用鋼錠在長(cháng)時(shí)間的高溫條件下有足夠的塑性，能在有限的設備上，用寬砧大壓下率進(jìn)行鍛造，采用上、下 V 型寬砧鍛造有利于鍛件表面金屬塑性的提高，增加心部的三向壓應力狀態(tài)，進(jìn)而有效地鍛合鋼錠內部缺陷。

       FM鍛造法是利用上平砧，下平臺鍛造時(shí)的非對稱(chēng)變形，以及下平臺對鍛件變形的摩擦阻力作用，使鍛件從上到下逐漸變形，以便使拉應力轉移到坯料與平臺的接觸面上，中心部位的靜水壓應力得到了增加，進(jìn)而改善了變形體內的應力狀態(tài)。

       JTS鍛造法是鍛前將鋼錠加熱到高溫，然后使表面快速冷卻，鋼錠表面進(jìn)而就形成一層硬殼，心部仍然處于高溫狀態(tài)，這層硬殼對坯料的變形起到固定作用，使變形主要集中在鍛件的中心部位，從而增加了心部的壓實(shí)效果，提高了鍛件的合格率。

       FML鍛造法是在FM法的基礎上降低壓力機負荷的一種鍛造法，其上砧的寬度要比坯料窄，長(cháng)度方向與坯料軸向方向保持一致，下面的輔助工具仍然是大的平臺，再鍛造過(guò)程中壓下量和鍛造比都比較小，是在保證有效地鍛合坯料內部孔洞、疏松缺陷的前提下來(lái)降低壓機的載荷。

       TER鍛造法鍛造拔長(cháng)時(shí)使用寬平砧在一個(gè)方向進(jìn)行拔長(cháng)，并采用錯砧工藝進(jìn)行多次強壓拔長(cháng)，使坯料的最大變形產(chǎn)生在一個(gè)方向上，有效地鍛合內部的孔洞型缺陷。運用該方法鍛造時(shí)，所需壓力較小，并且鍛造成形的周期較短，進(jìn)而提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟效益。

       SUF鍛造法是通過(guò)對砧寬比的控制，鍛造時(shí)充分減小鋼錠的高度，最后將斷面鍛成矩形的一種鍛造方法，是一種用寬平砧壓扁的鍛造法，利用寬平砧壓扁，進(jìn)而增大了鋼錠軸心附近金屬塑性流動(dòng)范圍的寬度，更有利于鍛合坯料心部缺陷。

       新FM鍛造法是根據鍛件心部的橫向應力與料寬比的關(guān)系，在FM鍛造法的基礎上增加了對料寬比的控制，進(jìn)而來(lái)減小心部的橫向拉應力，應用新FM鍛造法原理進(jìn)行大型鍛件生產(chǎn)時(shí)，取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。

       山西永鑫生重工鍛造廠(chǎng)是一家集鋼材銷(xiāo)售、鍛造加工、機械加工、熱處理于一體的鍛造加工企業(yè)，同時(shí)有生產(chǎn)設備15000T快鍛液壓機、8000T液壓機、5T鍛錘、3T鍛錘。

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